冷擠壓模是實(shí)現(xiàn)非切削加工技術(shù)的設(shè)備，在現(xiàn)在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是在加工運(yùn)行過程中，由于冷擠壓模具的長時(shí)間工作，會出現(xiàn)一些影響產(chǎn)品正常生產(chǎn)的問題，下面小編來帶你們看一下都有哪些問題。

　　三種會損壞冷擠壓模具的形式：

　　一、斷裂失敗，比如塑性斷裂、疲勞斷裂、低應(yīng)力脆性、加速介質(zhì)斷裂等等

　　二、過度的變形會破壞，包括過度的彈性和塑性變形破壞

　　三、腔體表面的損壞故障，比如磨損故障、表面剝落故障等等。

　　如果出現(xiàn)上述問題是，模具就不可能生產(chǎn)出合格的冷擠壓件，會嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)效率，當(dāng)技術(shù)人員遇到這些問題時(shí)要及時(shí)去解決這些問題，并且找到問題源頭解決。

　　每對冷擠壓模具的承載能力和使用壽命，制造精度和產(chǎn)品合格率在很大程度上會決定模具鋼的化學(xué)成分，模具零件的加工質(zhì)量。

　　進(jìn)行熱處理過程是為了提高生產(chǎn)質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品型材都必選綜合的去考慮模具的設(shè)計(jì)和材料的選擇等這是實(shí)現(xiàn)需要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。