冷擠壓模具的材料選擇需要根據(jù)具體的工作條件和要求來決定。以下是一些常見的冷擠壓模具材料及其特點：

1、高速鋼：高速鋼具有抗磨損、耐高溫、韌性好、高硬度、良好切削性能、耐磨性和低韌性等特性，適合制作高強度、高速、高精度和高質量的冷擠壓模具。

2、合金鋼：合金鋼具有高強度、韌性、耐熱、耐腐蝕和耐磨等優(yōu)點，是冷擠壓模具中廣泛使用的材料。

3、合金工具鋼：合金工具鋼具有高強度、高韌性、高硬度和耐磨損性能，是制作冷擠壓模具的理想選擇。

4、硬質合金：硬質合金由鎢、鈷、鈦等元素組成，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蝕和高溫穩(wěn)定性，被廣泛用于冷擠壓模具中。

5、鎢鋼：鎢鋼是一種高耐磨、抗腐蝕的材料，能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，保證產品的尺寸精度和表面質量，適用于冷擠壓模具。

6、陶瓷材料：陶瓷材料具有高強度、高硬度、高溫耐性等特點，在冷擠壓模具生產中得到廣泛應用，尤其適用于高精度、小批量生產。

除了上述材料外，還有一些其他的冷擠壓模具材料，如Cr12MoV、Cr12、CrWMn等。在選擇材料時，需要考慮模具的工作條件、強度要求、耐磨性、耐腐蝕性等因素，以及材料的成本和加工性能等因素。

總之，選擇適合的冷擠壓模具材料是提高模具壽命、保證產品質量和降低生產成本的關鍵。