冷擠壓模具是指在室溫中加工零部件時(shí)使用的模具，它與金屬鑄造時(shí)使用的澆筑模具不同。冷擠壓模具用于零部件加工時(shí)，并不需要較強(qiáng)的耐高溫性能，但是需要承受零部件在擠壓中產(chǎn)生的形變張力。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的冷加壓模具而言，也會(huì)出現(xiàn)一些模具失效的情況，下面我們來(lái)了解一下冷擠壓模具磨損的一些現(xiàn)象。

　　粘著磨損：由于冷擠時(shí)被擠金屬在模具表面的激烈流動(dòng)，所以被擠金屬與凹凸模工作表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是分別構(gòu)成了滑動(dòng)摩擦付，當(dāng)表面不平時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)峰頂接觸，由于接觸面積小，峰頂壓力很高，足以引起塑性變形，導(dǎo)致接觸還發(fā)生粘著現(xiàn)象。在相對(duì)滑動(dòng)情況下，粘著點(diǎn)被剪切，這便形成了粘著磨損，我們的凹模芯及凹模出現(xiàn)的“拉毛”現(xiàn)象便屬于此類。

　　磨粒磨損：冷擠時(shí)由于潤(rùn)滑油的不清潔等因素，帶有硬的顆粒進(jìn)入模腔，于是產(chǎn)生微量切削或刮擦作用而引起模具表面脫落。一般情況，模具材料硬度越高，耐磨性越好，但在火花塞殼體冷擠中，先考慮提高材料強(qiáng)度和毒性，再考慮材料的硬度，以防脆斷或早期破壞。

　　腐蝕磨損：冷擠壓中的腐蝕磨損主要是氧化磨損，它是通過(guò)氧化物的磨損過(guò)程進(jìn)行的。金屬表面與氧化膜被磨損后又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。它與滑動(dòng)速度、接觸壓力、介質(zhì)狀態(tài)等有直接關(guān)系。

　　以上便是冷擠壓模具磨損的幾種常見(jiàn)情況，要知道這些零部件在生產(chǎn)中是需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)檢測(cè)的，因此若是模具有損毀，則會(huì)嚴(yán)重影響零部件的質(zhì)量和規(guī)格，從而對(duì)后期在機(jī)械設(shè)備上的使用也會(huì)造成影響。這也需要操作人員及時(shí)檢查冷加壓模具，及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損壞，及時(shí)更換。我們公司供有多種規(guī)格的冷擠壓模具，質(zhì)量可靠，如果您想了解更多，可以聯(lián)系我們。