在使用拔管模具的時候可能因為使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具快速磨損，拉伸進程表面的壓縮比過高會導(dǎo)致模具開裂或斷裂。裂縫或斷裂的出現(xiàn)主要是由內(nèi)部應(yīng)力的釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是不可避免的。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可能強化了模具的微晶結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)拉拔表面的壓縮比太大而不能及時潤滑且溫升太高時，模具表面的部分材料將被去除，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力將大大增加，使得更容易產(chǎn)生裂紋或斷裂。

　　拉絲軸與模孔不對稱，導(dǎo)致拉絲和拔管模具上的應(yīng)力效應(yīng)不均勻，機械振動產(chǎn)生的沖擊也會導(dǎo)致兩者上的高應(yīng)力峰值，都會加速模具的磨損。由于退火不均勻造成的鋼絲硬度不均勻等因素，容易導(dǎo)致金剛石拉絲模過早疲勞損耗，并產(chǎn)生環(huán)形凹槽，加速?？啄p。

　　鋼絲表面粗糙、表面附著氧化層、砂或其他雜質(zhì)等模具磨損過快。當(dāng)線材穿過模孔時，硬而脆的氧化物層和其它粘附的雜質(zhì)將導(dǎo)致拔管模具的模孔磨損，并像磨料一樣很快擦傷線材表面。如果潤滑不平滑，?？妆砻鏈囟壬仙^快，模具顆粒脫落，造成模具損傷。